تتطلب معالجة PBT تحكمًا دقيقًا. نطاق درجة حرارة الانصهار ضيق، وعادة ما يكون بين 250-260 درجة مئوية؛ يمكن أن تؤدي درجات الحرارة التي تقل عن 240 درجة مئوية إلى التجمد، بينما يؤدي تجاوز 270 درجة مئوية إلى خطر التدهور الحراري. يوصى بملف تعريف درجة حرارة الأسطوانة الذي يحافظ على حوالي 210 درجة مئوية، مع درجة حرارة قالب تبلغ 60-80 درجة مئوية. يجب ضبط ضغط الحقن بين 100-140 ميجا باسكال، مع الحفاظ على الضغط عند 50-60٪ من ضغط الحقن. يساعد الضغط الخلفي البالغ 5-10 ميجا باسكال على تجنب الحرارة الاحتكاكية المفرطة.
تعتبر سرعة الحقن العالية أمرًا بالغ الأهمية نظرًا لمعدلات التصلب والتبلور السريعة لـ PBT، مما يمنع التبريد المبكر في مسار التدفق. التهوية الكافية للقالب ضرورية لتجنب مصائد الهواء والحرق المحتمل. يجب أن تتوافق سرعة اللولب مع سرعة خطية قصوى تبلغ 0.5 م / ث. يوصى بضربة الجرعات عند (0.5-3.5) D، ويجب ألا يتجاوز إجمالي وقت الإقامة في الأسطوانة 5 دقائق لمنع التدهور الحراري. يجب تجفيف المادة مسبقًا عند 120 درجة مئوية لمدة 4 ساعات.
بالنسبة لاستخدام إعادة الطحن، تسمح الدرجات المثبطة للهب بما يصل إلى 10٪ من المحتوى المعاد تدويره إذا تم تجفيفه بشكل صحيح، بينما يمكن للدرجات غير FR دمج ما يصل إلى 20٪. يعتمد الانكماش إلى حد كبير على درجة حرارة القالب، ويتراوح من 1.4٪ -2.0٪ لـ PBT غير المملوء. يؤدي إضافة 30٪ من الألياف الزجاجية إلى تقليل الانكماش إلى 0.4٪ -0.6٪. يجب أن يفضل تصميم البوابة البوابات المباشرة أو الدقيقة للدرجات المملوءة بالزجاج، مما يضمن التعبئة المتوازنة. تتطلب أنظمة العداء الساخن التحكم في درجة الحرارة في حلقة مغلقة. البراغي القياسية مع صمامات عدم الإرجاع والفوهات المفتوحة مناسبة. بالنسبة لتعطل الماكينة، يجب إيقاف تشغيل السخان وتطهير الأسطوانة.
